Mikä on BulkPowdersMagnesiumBon glysinaatti?
Bulkkijauheet Magnesiumbisglysinaattion erittäin puhdistettu ja vapaasti{0}}virtaava magnesiumraaka-aine, joka valmistetaan antamalla alkuainemagnesiumin reagoida kahden glysiinimolekyylin kanssa. Se tarjoaa vakaan muodon ja hyvin-luonnostetun magnesiumraaka-aineen, jota valmistajat käyttävät laajasti ravitsemus-, terveysvaikutteisten elintarvike-, juoma- ja formulaatioteollisuudessa. Koska se on kapea ainesosa, sitä arvostetaan sen vakaan hiukkaskoon jakautumisen, ennustettavan liukoisuuden, alhaisen hygroskooppisuuden ja hyvän yhteensopivuuden vuoksi useiden apuaineiden kanssa, mikä tekee siitä hyvän valinnan laajamittainen-tablettien valmistukseen, kapselointiin, esiseosten sekoittamiseen ja jauhemaisiin tuotteisiin. Tätä materiaalia käyttävät enimmäkseen formuloijat, jotka haluavat ennustettavan tuotteen käsittelykäyttäytymisellään, saman laadun jokaisessa erässä ja puhtaat aistinvaraiset ominaisuudet, jotka eivät johda ei-toivottuihin väri- ja hajumuutoksiin, kun ne sisällytetään valmiisiin tuotteisiin. Vakaus ja helppo käsittely varastoinnin, kuljetuksen ja automaattisen annostelun aikana ovat arvostettuja myös teollisessa tuotantoympäristössä. Näin ollen ainesosa on tehokas ja luotettava magnesiumraaka-aine, jota voidaan käyttää useissa erilaisissa kaupallisissa kaavoissa, joissa tasainen suorituskyky, korkea puhtaus ja ennustettavat prosessointiominaisuudet ovat huolta.

COA
| Testikohde | Erittely | Testimenetelmä | Tulos |
| Kuvaus | Valkoinen tai luonnonvalkoinen{0}}kiteinen jauhe | Silmämääräinen tarkastus | Mukautuu |
| Tunnistus (magnesiumkelaatti) | Positiivinen reaktio | UV / IR-spektri | Mukautuu |
| Magnesium (Mg) Sisältö | 10.00% | ICP{0}}OES | 11.2% |
| Glysiinipitoisuus | suurempi tai yhtä suuri kuin 40 % | HPLC | 41.1% |
| Kuivaushäviö | pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0 % | USP<731>/ 105 astetta | 1.5% |
| Jäännös syttyessä | pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % | USP<281> | 0.9% |
| pH (10 % vesiliuos) | 5.5 – 7.0 | pH-mittari | 6.30 |
| Bulkkitiheys | 0,45 - 0,60 g/ml | USP<616> | 0,52 g/ml |
| Partikkelikoko | 95 % - 80 mesh | Seula-analyysi | 0.97 |
| Raskasmetallit (Pb:nä) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 5 ppm | ICP-MS | 3 ppm |
| Arseeni (As) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3 ppm | ICP-MS | 2 ppm |
| Kadmium (Cd) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1 ppm | ICP-MS | <1 ppm |
| Elohopea (Hg) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 ppm | ICP-MS | <0.1 ppm |
| Mikrobien kokonaismäärä | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1000 CFU/g | USP<61> | 350 CFU/g |
| Hiiva & home | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 100 CFU/g | USP<61> | 25 CFU/g |
| E. coli | Negatiivinen | USP<62> | Negatiivinen |
| Salmonella | Negatiivinen | USP<62> | Negatiivinen |
Oletko kiinnostunut tuotteistamme? Vainjätä viestitällä sivulla taiOta yhteyttä suoraansaadaksesi ilmaisia näytteitä ja ammattimaista tukea!
Lähde
Magnesiumglysinaattijauhesaadaan yleensä kontrolloidulla kelatointireaktiolla, jossa käytetään jalostettuja magnesiumsuoloja ja elintarvikelaatuista-glysiiniä, jotta saadaan stabiili aminohappokelaatti, jota voidaan käyttää suurissa teollisissa sovelluksissa. Sen ainesosa saadaan tavallisesti erittäin-puhtaina mineraalilähteinä, joille suoritetaan useita puhdistusprosesseja, jotta ei-toivotut epäpuhtaudet eivät pääse kelatointiprosessiin. Glysiinin valinta joko tunnettujen fermentaatio- tai synteesireittien tuotteeksi perustuu sen kemialliseen koostumukseen ja liukoisuuteen magnesium-ionien kanssa. Nämä syöttöaineet reagoivat kontrolloiduissa olosuhteissa tuotannon aikana, jotka säätelevät pH:ta, lämpötilaa ja reaktioaikaa bisglysinaattirakenteen luomiseksi, minkä jälkeen ne suodatetaan, kuivataan ja jauhetaan homogeenisen hienon jauheen luomiseksi, jolla on luotettavat fysikaalis-kemialliset ominaisuudet. Valmistuslaitoksia ajetaan yleensä ISO- ja cGMP{6}-laatustandardien mukaisilla laatujärjestelmillä, mikä mahdollistaa raaka-aineiden täydellisen jäljitettävyyden ja takaa, että lopullinen ainesosa on puhtauden, stabiilisuuden ja prosessointikelpoisuuden suhteen globaali standardi. Tämän valmistusmenetelmän avulla valmistajat ja asiakkaat voivat ostaa luotettavan, ennustettavan aineen, joka liitetään tehokkaasti erilaisiin formulaatioihin ja käsittelyjärjestelmiin.
Historia
Se syntyi 1900-luvun loppupuolella aminohappokelaattien laajempana kehityksenä, jotka kehitettiin parantamaan kaupallisen ruokavalion mineraalikomponenttien vakautta, toimivuutta ja valmistuskäyttäytymistä. Alkututkimukset mineraalikelatoinnin alalla keskittyivät sellaisten rakenteiden määrittämiseen, jotka kestäisivät prosessoinnin ja olisivat paremmin ennustettavissa elintarvikkeiden, lisäravinteiden ja funktionaalisten tuotteiden valmistajille. Koska glysiini-pohjaisilla kelaatilla oli vakaat fysikaalis-kemialliset ominaisuudet, niitä on käytetty formulaatioyhteisössä ja ainesosien toimittajissa kelaattina, jolla on ennustettavissa oleva liukoisuus, lievät aistinvaraiset ominaisuudet ja jotka ovat rakenteellisesti yhteensopivia useiden apuaineiden kanssa. Kelatointiteknologian, valvontaprosessin ja laatujärjestelmän parannukset, erityisesti ISO-- ja cGMP-yhdenmukaisten tuotantomallien sisällyttäminen, auttoivat ajan mittaan standardisoimaan valmistusta ja mahdollistamaan erien yhtenäisyyden, mikä johti sen lisääntyneeseen hyväksymiseen maailman ainesosien markkinoilla.Magnesium-bisglysinaattijauheNykyään sitä pidetään vakiintuneena, kypsänä raaka-aineena, joka on tällä hetkellä suosittu valmistuksessa teollisella tasolla (ravintoaineet, ruoka, juoma ja esisekoitukset) ja jonka katsotaan usein osoittavan stabiilisuutta, puhtautta ja ennakoitavissa olevia prosessointiominaisuuksia.

Varotoimenpiteet
1. Raaka-aineen tarkastus
Saapuvien erien tunnistetta, puhtautta, hiukkaskokoa ja kosteutta tulee verrata aitoustodistukseen, jotta voidaan varmistaa, että erät täyttävät sisäiset vaatimukset ja formulaatioparametrit.
2. Käsittely- ja varastointiolosuhteet
Jauhetta on myös säilytettävä viileässä, kuivassa paikassa, jossa on valvottu kosteus, jotta se mahdollistaa juoksevuuden ja estää agglomeraatiota, erityisesti kun käytetään automaattisia annostelujärjestelmiä.
3. Yhteensopivuus muiden ainesosien kanssa
On olemassa vuorovaikutuksia happojen, emäksisten komponenttien tai reaktiivisten mineraalien kanssa, jotka formuloijien tulee arvioida, koska tällaiset yhdistelmät voivat vaikuttaa lopputuotteen stabiilisuuteen, liukoisuuteen tai aistinvaraisiin ominaisuuksiin.
4. Prosessivirtaus ja laitteiston kalibrointi
LuonneBulkkilisäravinteet Magnesiumglysinaattion melko hienojakoinen ja vapaasti valuva vaatii kunnollista syöttö-, sekoitus- ja puristuslaitteiden hallintaa, jotta tablettien, kapseleiden ja esiseosten dispersion homogeenisuus säilyy.
5. Rakeistus- tai esi-sekoitusvaatimukset
Lisärakeistus- tai sekoitusvaiheet voivat olla tarpeen tuotetyypistä riippuen parhaan bulkkitiheyden, minimaalisen erottelun ja parantuneen tehokkuuden saavuttamiseksi jatkokäsittelyssä.
6. Sääntelyn ja asiakirjojen yhdenmukaistaminen
Valmistajien tulee varmistaa, että heidän kohdemarkkinoillaan on alueellisia sääntely- ja dokumentaatiovaatimuksia tuotteen teknisen asiakirja-aineiston, jäljitettävyystietueiden ja laatusertifikaattien osalta.
7. Laadunvalvonta koko tuotannon ajan
-Prosessissa tehtävät testit, kuten seoksen tasaisuus, irtotiheystarkistukset, stabiilisuustestit ja niin edelleen, auttavat varmistamaan erien välisen johdonmukaisuuden sekä varmistamaan, että lopputuotteet ovat hyväksyttävissä rajoissa.
Todistus

Tehdas

Näyttelyt

Suositut Tagit: bulkkijauheet magnesiumbisglysinaatti, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, tukkumyynti, hinta, hinnasto, tarjous, irtotavarana, varastossa, KOSHER, ISO, HACCP







